Bán Bột Đá Calcium Carbonate CaCO3

Sử dụng calcium carbonate trong gia công chất dẻo

Canxi cacbonat (CaCO3) là loại hóa chất có nhiều ứng dụng trong công nghiệp, trong đó có ngành gia công chất dẻo. Người ta sử dụng CaCO3 ở hai dạng chính là canxi cacbonat nghiền (CCN) và canxi cacbonat kết tủa (CCKT). CCN được sản xuất khá đơn giản từ nguyên liệu đá vôi, qua các công đoạn nghiền, loại tạp chất và phân ly cỡ hạt theo các yêu cầu của khách hàng. Thông thường, CCN được sử dụng làm chất độn để giảm giá thành trong sản xuất cao su, giấy và gia công nhựa.Bột CCN sản xuất tại Việt Nam dùng cho ngành nhựa và giấy thường có một sổ đặc tính sau:Hàm lượng CaCO3 ³ 98%Tỷ trọng 2,7Hàm lượng sắt £ 0,05%Độ mịn 10 mm (dùng cho gia công nhựa) hay 2 - 10mm (dùng trong sản xuất giấy).CCKT được sản xuất từ đá vôi bằng cách nung phân hủy đá vôi để thu vôi sống (CaO) và khí CO2) sau đó vôi sống được tôi để thu canxi hyđroxit và cuối cùng kết tủa canxi cacbonat bằng phản ứng giữa canxi hyđroxit và khí CO2 . So với CCN, sản phẩm CCKT mịn hơn và có kích thước hạt đồng đều hơn và độ sạch cao hơn. Với sự khác biệt đó, CCKT được sử dụng với ý nghĩa "phụ gia" nhiều hơn so với ý nghĩa "làm chất độn", trong ngành gia công các sản phẩm nhựa.Một số đặc tính của sản phẩm CCKT của Công ty PANSUR EXIM PTV Ltd (Ấn Độ) được đưa ra ở bảng 1:Hàm lượng CaCO3 ³ 98,5%pH 10 ± 0,5 Hàm lượng sắt £ 0,02%

Để tăng cường một số tính năng của sản phẩm nhựa hoặc cải thiện quá trình gia công người ta thường sử dụng canxi cacbonat được xử lý bề mặt bằng axit béo hoặc các chất có gốc từ axit béo - loại này được gọi là CCPBM (canxi cacbonat phủ bề mặt).Hàm lượng chất phủ phụ thuộc vào mục đích sử dụng của sản phẩm, thông thường ở dưới mức 4%. Sản phẩm CCPBM của Công ty PANSUR EXIM PTV Ltd mác PANSUR-S được sử dụng trong chế biến cao su, gia công nhựa PVC, mực in, sơn, sành sứ, v.v... có hàm lượng axit béo phủ bề mặt từ 2,8 - 3,2%; sản phẩm mác PANSUR-ST với hàm lượng chất phủ bề mặt titanat hữu cơ 1% ứng dụng trong sản xuất tấm giả da PVC, dây cáp, v.v... có tác dụng làm giảm độ nhớt quá trình trộn, giúp cho sự hình thành nhanh của sản phẩm. Công ty Solvay cũng có một số sản phẩm CCPBM dùng trong gia công chất dẻo và dưới đây là một số sản phẩm của Công ty này (xem bảng 2).Sau đây là một số đơn pha chế nhựa PVC mềm có sử dụng CCPBM.

+ Tác dụng làm bóng bề mặt sản phẩm cho dây cáp:Cáp cách điện ống PVCPVC 100 phần 100 phầnDOP 25 phần 60 phầnCCPBM(WINNOFFILS) 50 phần 100 phầnPhụ gia bền nhiệt 1 phần 1 phầnBisphenol A 0,25 phần

+ Tác dụng hấp thụ khí HCl cho dây cáp:PVC 100 phầnDOP 22 phầnCCPBM (WINNOFILS) 60 phầnPhụ gia bền nhiệt 1 phầnSáp parafin 1 phầnCCKT và CCPBM có độ mịn cao và khả năng phân tán tốt được cho vào PVC cứng để làm chất trợ quá trình gia công và cải thiện một số tính chất của sản phẩm. Những phụ gia này có một số tác dụng như: giảm thời gian nóng chảy của hỗn hợp nguyên liệu gia công, tăng độ bóng bề mặt sản phẩm, triệt tiêu độ sần sùi bề mặt sản phẩm, làm hỗn hợp nguyên liệu đồng đều hơn trong khi gia công, làm tăng tính chịu cường lực của sản phẩm, ổn định mầu sản phẩm do có khả năng trung hòa hơi HCl tạo ra trong quá trình lão hóa của PVC.Sau đây là một số đơn pha chế nhựa PVC cứng có sử dụng CCPBM:+ Cho ống chịu áp:PVC 100 phầnCCPBM 1 - 2 phầnHệ phụ gia ổn định hóa 2 - 3 phần .+ Sản phàm nhựa đúc áp lực:Dùng CCN Dùng CCPBPVC 100 phần 100 phầnHệ phụ giaổn định hóa - -Chất trợ quá trình 2 phần 0,5 phầnCCN (1mm) 3 phần -CCPBM - 6 - 8 phần

+ Tấm ép đùn:Dùng CCN Dùng CCPBLVIPVC 100 phần 100 phầnHệ phụ gia ổn định hóa 4,3 phần 4,3 phầnChất trợ quá trình 1,5 phần 1,5 phầnTiO2 4 phần 4 phầnCCN 5 phần -CCPBM(Winnofils/socal 312) - 8 phầnChúng ta cần chú ý rằng, dùng CCPBM thay thế CCN sẽ giảm chi phí được ít nhất 5%.

+ Sản phẩm bọt xốp cứng:PVC 100 phầnHệ phụ gia ổn định hóa 2,5 phầnChất trợ quá trình 6 phầnCCPBM (Winnofils) 3-6 phầnNaHCO3 -AZO đicacbonamit 0,3 phầnTiO2 4 phầnĐối với polyolefin (PP/PE), CCKT và CCPBM được sử dụng làm chất khử thành phần axit dư trong hỗn hợp nguyên liệu gia công; làm tăng độ sáng, bền mầu sản phẩm; cải thiện điểm chảy; chống ăn mòn thiết bị gia công và có tác dụng bôi trơn. Tuy nhiên trong thực tế, ngoài CCKT và CCPBM người ta còn hay sử dụng một loại hỗn hợp có tên gọi là Masterbatch gồm hạt nhựa (PP/PE) + bột màu + chất độn CaCO3 + các chất phụ gia thích hợp. Việc sử dụng Masterbatch trong đó đã có bột màu sẽ làm giảm nguy cơ gây bẩn máy móc thiết bị gia công. Mặt khác, do bột màu và các chất phụ gia đã phân tán đều trong Masterbatch, nên hiệu quả sử dụng màu sẽ đạt được mức tối đa, tiết kiệm được chi phí. Sau đây là công thức pha chế một số loại Masterbatch và tỷ lệ dùng chúng trong gia công nhựa PP/PE:

 + Masterbatch dùng cho màng PE: (mác ALPET của Công ty SAMACOLOR)CaCO3 (CCN/CCKT) 84% khối lượngTiO2 1% khối lượngNhựa 13% khối lượngPhụ gia 2% khối lượng+ Masterbatch dùng trong gia công phun nhựa PP: (mác CALPET D của Công ty TOLER)CaCO3 (CCN/CCKT) 85% khối lượngNhựa 9,5% khối lượngPhụ gia 5,5% khối lượng

+ Tỷ lệ pha trộn Masterbatch trong gia công nhựa PE/PP: (mác CALTECH của Công ty MIC) như sau:Phương pháp gia công Nhựa gốc MasterbatchThổi màng LDPE tới 20% khối lượngHDPE 30% khối lượngPP 20% khối lượngĐúc áp lực LDPE 20% khối lượngHDPE 30% khối lượngPP 40% khối lượngĐúc thổi LDPE 5-10% khối lượngHDPE 5-15% khối lượngPP 5-15% khối lượng

http://www.quangcao24h.com.vn